Навигатор слесаря. В России создали виртуального мастера производства

Для повышения эффективности производства и снижения процента брака, ученые СПбГМТУ разработали программу контроля качества при обработке деталей и сборке изделий.

Эта инновационная разработка обещает значительное улучшение результатов технологических операций, как сообщили в пресс-службе университета.

Созданная сотрудниками лаборатории "Цифровые измерительные системы и технологии подводной робототехники" СПбГМТУ система контроля качества представляет собой инновационный инструмент, который обеспечивает рабочее место слесаря или сборщика дополнительными инструкциями и визуализацией процесса.

Использование этой системы позволит не только улучшить качество выполнения технологических операций, но и повысить производительность труда работников. Таким образом, новая разработка открывает перед производством перспективы для повышения эффективности и конкурентоспособности на рынке.

Система контроля качества, созданная в рамках проекта, представляет собой комплексное решение, объединяющее программное обеспечение, камеру, экран и модуль обучения. Это позволяет обеспечить точное и эффективное контролирование процессов производства. Один из ключевых разработчиков этой системы, Александр Сергеев, подчеркнул важность предварительной подготовки инструкций и обучения персонала для успешного внедрения новой технологии.

Согласно Сергееву, особое внимание следует уделить обучению системы на сборке конкретных деталей. Это позволит обеспечить правильную работу программного кода, который является неотъемлемой частью системы контроля качества. Важно понимать, что любые изменения в информации требуют изменения структуры кода, что подчеркивает необходимость тщательного планирования и координации действий.

Итак, эффективное использование системы контроля качества требует не только технической компетенции, но и грамотного подхода к обучению и подготовке персонала. Разработчики призывают к ответственному отношению к этому процессу, чтобы обеспечить стабильную и надежную работу новой технологии.

В рамках разработки нового модуля, специалисты сейчас активно работают над возможностью обучения программы в реальном времени без необходимости изменения ее структуры. Как пояснил Сергеев, для этого специалист будет демонстрировать правильную последовательность действий перед камерой, фиксировать их описания в программе и добавлять соответствующие документы.

Интересно, что исследователи из Передовой инженерной школы "Судостроение Индустрии 4.0" СПбГМТУ также занимаются разработкой роботизированного комплекса с камерой. Они утверждают, что добавление дополнительных степеней свободы камеры поможет сборщикам контролировать технологические операции с различных ракурсов, что в свою очередь повысит точность оценки качества процесса.

Эти инновационные подходы в области обучения программ и использования роботизированных комплексов с камерами открывают новые перспективы для повышения эффективности производственных процессов и контроля за ними. Внедрение таких технологий может значительно улучшить качество работы специалистов и повысить общую производительность предприятий.

В современном мире технологий все больше внимания уделяется разработке инновационных систем контроля производства. Одним из перспективных направлений развития является интеграция лазерных указателей для улучшения процесса визуальной маркировки на поверхности изделий. Это позволит операторам точнее определять нужные области на собираемых устройствах или обрабатываемых деталях.

Лазерные указатели могут быть использованы для создания четких и надежных маркеров на различных материалах, таких как металл, пластик, стекло и другие. Благодаря этому, процесс сборки или обработки станет более эффективным и качественным.

Дополнение системы контроля лазерными указателями также позволит сократить время настройки оборудования и уменьшить вероятность ошибок оператора. Это важно для повышения производительности и точности в производственных процессах, что в свою очередь способствует улучшению качества конечной продукции.

Источник и фото - ria.ru